Question d'origine :
bonjour
je cherche des informations pratiques et techniques sur les bains de décapage que certains ateliers utilisent .
cela concerne aussi bien les brocanteurs que les particuliers pour toutes sortes d'objets :
meubles , portes , radiateurs , etc
si vous avez des renseignements :
-composition
-législation
- commercialisation des produits et installations
-traitement des déchets
etc etc
je serai preneur
merci d'avance
danysan
Réponse du Guichet
bml_sci
- Département : Sciences et Techniques
Le 29/01/2008 à 13h09
Le décapage, qui consiste à remettre une surface à nu afin qu’elle puisse recevoir un nouveau revêtement ou fini (peinture, vernis, lasure …), peut se faire par voie mécanique (abrasion), thermique (air chaud ou flamme) ou chimique.
Les décapants chimiques sont essentiellement de deux types :
- ceux à base de solvants qui ramollissent le film de peinture ou de vernis en quelques minutes ou quelques heures, jusqu’à ce qu’il cloque et puisse être enlevé au grattoir, à la spatule, à la brosse ou par lavage à l’eau sous pression ;
- les acides et les bases fortes qui agissent plus lentement en décomposant la couche de peinture.
Les décapants à usage domestique semblent faire l’objet ces dernières années d’une amélioration dans le sens de la sécurité des utilisateurs et du respect de l’environnement, avec l’apparition de produits dits « sans solvant », « à base d’eau », « écologiques ». Par contre, les décapants industriels restent des produits très concentrés et agressifs, qui doivent répondre à des contraintes d’efficacité et de rapidité plus sévères et permettre de résoudre des problèmes complexes dus aux finis à éliminer et aux matériaux à décaper.
Les décapants industriels peuvent être classés selon :
- la composition chimique (composants majoritaires) ;
- la classification chimique (neutre, alcalin ou acide) ;
- la méthode d’application (à la brosse, au pinceau, au rouleau, à la truelle, au pistolet, par trempage ou par coulée) ;
- la méthode d’élimination de la couche de fini (rinçage à l’eau, essuyage, séchage à l’air ou rinçage au solvant) ;
- la classfication des risques (inflammables, corrosifs) ;
- et enfin l’utilisation (décapants pour peintures, encres, vernis, décapants pour fours ou décapants pour métallurgie et mécanique).
Source : ce dossier "les décapants chimiques industriels" réalisé par l'Institut national de recherche et de sécurité (format PDF)
Vous trouverez de nombreuses informations techniques dans les Techniques de l'ingénieur, base de données en ligne consultable à partir de toutes les bibliothèques de Lyon.
Voici les références des articles :
4.3.2.2 Décapage en bain acide
Bain de décapage : retraitement et régénération
Boue de bain de décapage
Membrane échangeuse d'ions : traitement des bains de décapage
Rejet de bain de décapage
3.3 Décapage en bain au chlorure de méthylène à froid
3.4 Décapage en bain organique exemp de chlorure de méthylène
Bain de sable : décapage
Sable (bain de) : décapage
A lire ou consulter :
technologies propres : traitement des surfaces
Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine
Dégraissage, décapage, passivation des aciers inoxydables en fabrication
A propos du
traitement des solvants usés, lire cette fiche rédigée par l'agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie
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